回转窑的类型和特点可以归纳如下：

类型：

石灰回转窑：

用途：对碳酸钙含量高的物料进行高温煅烧，使其分解成氧化钙和二氧化碳，生产生石灰。

特点：装置了预热器和冷却器，热量回收率可达75%左右，实现节能环保减排。

陶粒回转窑：

用途：将污泥和粘土等物料通过造粒机制作成不同规格的颗粒，经过煅烧制成陶粒。

特点：没有增加预热系统，因为陶粒坯的特殊性质无法进行突前预热。生产线通常使用天然气作为燃料，更好地控制环保节能问题。

氧化锌回转窑：

用途：用于氧化锌煅烧生产线。

特点：煅烧工艺属于自燃型煅烧，生产速度相对较慢。目前国内成熟的氧化锌回转窑生产现场量大概在300-500吨/日。

水泥回转窑：

用途：主要用于煅烧水泥熟料，分为干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。

特点：根据不同工艺需求，水泥窑有不同的设计和操作方式。

冶金化工窑：

用途：主要用于冶金行业，如钢铁厂贫铁矿磁化焙烧、铬、镍铁矿氧化焙烧等；也可用于耐火材料厂和化工厂。

特点：根据具体物料和工艺需求，有不同的设计和操作参数。

回转窑的特点：

高效节能：通过预热器、冷却器等装置，提高热量回收率，降低能耗。

灵活调节：开放式煅烧，预热、煅烧、冷却三段独立可控，可根据需要灵活调节。

多燃料适应性：可适应气态、液态和固态燃料，单烧或混烧，灵活性高。

环保减排：超低排放工艺成熟，脱硫脱硝工艺稳定，降低对环境的影响。

设备寿命长：采用耐高温、高强度的耐火材料制成，设备使用寿命长。

燃烧效率高：设计合理，利用废气余热进行物料加热，提高燃烧效率。

回转窑作为生产过程中的核心设备，筒体表面温度对生产安全性至关重要。

（1）回转窑烧成温度过高，易烧坏窑衬材料，影响窑的安全运转；

（2）温度及原燃材料成分的变化极易造成窑结圈，如若不及时工艺调整，就会造成窑内通风不畅，影响产质量；

（3）内部耐火材料逐渐侵蚀、脱落，不能及时捕捉发现，钢板则会直接暴露在高温环境中，软化甚至熔蚀，严重时威胁生产安全，造成非计划停窑或事故。

红外热成像做出来的筒体温度监控预警系统，是一个真实的动态窑体工况，画面是由温度构成，每个像素点都是一个温度值，实时显示窑筒体温度的状态，窑筒体温度变化尽收眼底，窑内窑皮厚度、结圈发展趋势情况、耐火砖是否脱落和变薄等等，可以通过实时温度画面外部直观展现，预警高温报警值的设定可以及时发现异常高温点或者范围，及时指导工艺人员调整参数，保障窑系统安全稳定运行。